Solda Projeção İndir

Atualização de formulas para coerência dos parâmetros de acordo com testes.

Kaynak Projeksiyonu uygulaması, Kaynak Mühendisleri, Kaynak Teknisyenleri, Kaynak Müfettişi, Kalite Denetçileri, Üretim Liderleri ve Operatörlerine hızlı, erişilebilir ve basit bir şekilde yardımcı olmak için oluşturulmuştur. APP Kaynak Projeksiyonu, kaynak projeksiyonunun temel parametrelerini (Kuvvet, Akım ve Kaynak Süresi) yönlendirebilir ve sağlayabilir. APP, dahili olarak elde edilmiş ve deneysel olarak doğrulanmış bir veritabanı kullanır. Dahili formüllerle yaklaşık değerleri hesaplarlar.

Projeksiyon kaynağı, küçük somunlu parçaları, genellikle somunları, cıvataları ve pimleri birleştirmek için kullanılır.
Projeksiyon kaynağı, birleştirilecek parçaların birinde veya her ikisinde çıkıntıların oluşturulduğu ve kaynak enerjisinin yoğunlaştığı nokta kaynak işleminin bir çeşididir. Bu teknik, daha geleneksel malzemelerle mümkün olan daha kalın malzemelerde daha dar kaynak aralıklarına izin verir. Projeksiyon kaynağı, özellikle otomotiv endüstrisinde, sac metal düzeneklerine cıvata ve somun gibi bağlantı noktalarını bağlamak için yaygın olarak kullanılır. Projeksiyon kaynak işlemine uygun bazı malzemeler arasında alüminyum, düşük karbonlu çelik ve paslanmaz çelik bulunur.

Geleneksel nokta kaynağı yöntemi, kaynaklanacak malzemenin her iki tarafındaki iki elektrot arasında yüksek voltajlı bir elektrik arkının geçişini içerir. Bu, iki materyalin lokal olarak füzyonuyla sonuçlanır, böylece bir kaynak "noktası" oluşturur. İzdüşüm tekniği aynı temel prensibi kullanır, ancak kaynak noktalarıyla birlikte bir veya her iki yüzeyde bir yüzey izdüşümü kullanır. Bu çıkıntılar, kaynak plakalarının iç yüzeylerinin iç yönüne odaklanır ve kaynak boşalması sırasında üretilen ısıyı konsantre eder. Bu, erime potansiyelini maksimuma çıkarır ve daha kalın malzemelerin aynı akım ayarları ile kaynaklanmasına izin verir.

Parçaların çıkıntıları tipik olarak küresel veya konik kesittir. Her iki sayfanın da kabartıldığı yerlerde, dikkatlice hesaplanan çıkıntılar, endekslemenin doğru yapılmasını sağlar. Çıkıntılar aynı zamanda parçaları hassas bir şekilde hizalamak için de kullanılır.

Konvansiyonel punta kaynağında olduğu gibi, iş parçaları aralarında ilerlerken elektrotlar statik rotasyonda tutulur. Besleme hızı, çıkıntıların elektrotlar arasında geçerken kaynak ark zamanlaması ile eşleşmesini sağlamak için dikkatlice tasarlanmalıdır.

Otomobil inşaat endüstrisi bu prosedürü araçların montajında ​​yoğun olarak kullanıyor. Konektör noktaları, koltukları tutturmak için kullanılan çiviler, paneller, emniyet kemerleri ve iç kaplamalar genellikle projeksiyon kaynağı ile ilişkilendirilir. Bu teknik ayrıca kaynak bölgesinde minimal büzülme ve düşük bozulma avantajı da sunar. Bu yöntem kullanılarak benzer kalınlıktaki malzemelerin kaynak yapılması da kolaydır.

Projeksiyon kaynağı düşük karbonlu çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum dahil olmak üzere çok sayıda metal için uygun bir işlemdir. Verimliliğin arttırılması, 3 mm kalınlığa kadar olan 0.125 inç tabakaların başarıyla kaynaklanabileceği anlamına gelir. Bu işlem, üretim sürecindeki ek adımlar ve kullanılabilecek malzemelere ilişkin sınırlamalar gibi bazı dezavantajlara sahiptir. Bununla birlikte, faydalar, genellikle dezavantajlardan ağır basmaktadır ve bu nedenle, projeksiyon kaynağı geleneksel nokta kaynağına iyi bir alternatiftir.

Şüpheniz varsa bize ulaşın!

avasconcelosaguiar@gus.pittstate.edu

İyi iş!